Код: 79084
<p> <b>Линия фасовки и розлива супов в стаканчики </b>— это современное автоматизированное решение для промышленного производства готовых супов в индивидуальных порционных стаканчиках. Оборудование обеспечивает полный цикл: от подачи стаканчиков и стерилизации до фасовки ингредиентов, розлива бульона, запайки и контроля качества. </p> <p> <b>Основные узлы линии:</b> </p> <p> 1) <img width="205" alt="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.50.02.png" src="/upload/medialibrary/e7c/4sdtd7yg35b0o1r41x6wwbj4qonno12t/Снимок%20экрана%202025-09-04%20в%2015.50.02.png" height="244" title="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.50.02.png"> </p> <p> <u>Денестер</u> – автоматическая подача пластиковых стаканчиков (по 4 шт. в линию) на конвейер. Подача самих стаканчиков в денестер производится вручную. Каждый поданный при помощи денестера стаканчик попадает на конвейерную ленту (Конвейерная матрица) </p> <p> 2) <u>Конвейерная матрица</u> – изготовлена индивидуально под форму стаканчика, 4 в ряд. Конвейерная матрица изготавливается по образцу стаканчика заказчика. Выполнена из алюминиевого сплава, который устойчив к коррозии и взаимодействию с солями. Имеет низкие эксплуатационные расходы. </p> <p> 3) <img width="205" src="/upload/medialibrary/543/tuax9d0tlp6uqld2h0gzkvu20qm75gcb/content-img.png" height="148"> </p> <p> <u>УФ-лампа</u> – стерилизация стаканчиков перед наполнением. Все стаканчики, установленные в конвейерной матрице, проходят под УФ лампой, что обеспечивает стерилизацию каждого стаканчика перед его наполнением. </p> <p> 4) <img width="205" alt="линия7.jpg" src="/upload/medialibrary/f15/tv9zla6nzu9nb4bfk4tnn3pezk5uya5q/линия7.jpg" height="205" title="линия7.jpg"> </p> <p> <u>Вибрационно-фасовочный аппарат</u> – автоматическая фасовка оливок (по 1 шт. в стаканчик). </p> <p> 5) <u>Площадка для ручной фасовки</u> – предназначена для работы персонала и используется в случае необходимости добавления ингредиентов вручную. Площадка предназначена для работы 2 человек, по 1 с каждой стороны. Площадка оборудована кнопкой экстренной остановки линии. </p> <p> 6) <img width="205" src="/upload/medialibrary/802/u4p4sr0l43w3hb00u4cyk6rzd194gbpy/content-img.png" height="190"> </p> <p> <u>Платформа опорная для мульти-головочного фасовочного аппарата</u> – из нержавеющей стали. Используется как опора для фасовочного аппарата и для его обслуживания. Оборудована лестницей и рабочей площадкой для более легкого доступа к фасовочным элементам. </p> <p> 7) <img width="205" src="/upload/medialibrary/3d5/z0on1famlii7fzfbl4wglkgskshoh9zu/content-img.png" height="343"> </p> <p> <u>Конвейер подачи продукта в мульти-головочный фасовочный аппарат</u>– подача продукта в загрузочную дежу происходит вручную. Дежа поднимается на вверх опорной платформы и автоматически опрокидывается в приемное устройство фасовочного аппарата. </p> <p> 8) <img width="205" alt="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.43.48.png" src="/upload/medialibrary/8ed/hhhxxj0wb9clyq8m1s41atoxzejdepry/Снимок%20экрана%202025-09-04%20в%2015.43.48.png" height="228" title="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.43.48.png"> </p> <p> <u>Мульти-головочный фасовочный аппарат</u> – шнековый, 16 головок, объём дозирования до 1 л - предназначен для фасовки продукта в заданных весовых параметра. Настроен на работу и фасовку для 4 стаканчиков </p> <p> 9) <img width="205" src="/upload/medialibrary/3bb/5sr4yl7rvk4gqxncohnqxh2exwgi3tq7/content-img.png" height="247"> </p> <p> <u>Устройство розлива бульона</u> – обеспечивает наполнение стаканчиков бульоном. Наполнение происходит автоматически по мере попадания стаканчиков под форсунки устройства. Срабатывает фотометка. Устройства розлива бульона состоит из бункера для хранения, цилиндра, плунжерного насоса, поворотного клапана и наполнительного штуцера. Объём наполнения регулируется с точностью ±2 г; наполнительный трубопровод можно быстро разобрать для очистки. Временный резервуар для хранения изготовлен из нержавеющей стали марки 316, остальные детали выполнены из нержавеющей стали марки 304. </p> <p> 10) <img width="205" src="/upload/medialibrary/36b/m1c9wy0rjsne2q8g1kza91flkswdx0z9/content-img.png" height="154"> </p> <p> <u>Узел запайки и обрезки плёнки </u>– после наполнения стаканчиков всеми ингредиентами конвейерная матрица со стаканчиками попадает в узел запайки стаканчиков пленкой. Затем происходит обрезка лишней пленки. Обрезки наматываются на специальное отводное устройство </p> <p> 11) <img width="205" alt="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.52.42.png" src="/upload/medialibrary/193/5tnbhdc4n7p0y4609amx5p1262lxwvzm/Снимок%20экрана%202025-09-04%20в%2015.52.42.png" height="129" title="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.52.42.png"> </p> <p> <u>Устройство автоматической выгрузки</u> – используется для снятия готового наполненного и запаянного стаканчика с линии и передачи его на линию ведущую к станции весового контроля. </p> <p> 12) <img width="205" src="/upload/medialibrary/ffc/21j13wn6m86rhhjivirbilzhht9k5jvk/content-img.png" height="204"> </p> <p> <u>Инспекционный контроль (весовой)</u> – используется для проверки наполненного стаканчика на соответствие весовым параметрам в заданном диапазоне. При выявление неверного веса будет подан звуковой сигнал и специальное устройство будет отбраковывать стаканчик </p> <p> 13) <img width="205" src="/upload/medialibrary/928/i5pbtpa8g9db0r3dvsi3hglbvea111fu/content-img.png" height="153"> </p> <p> <u>Блок управления и пульт</u> – встроен в стойку узла запайки и обрезки. Имеет дисплей с функцией тачскрин для управления настройками линии. Управление на русском языке. 7-дюймовый сенсорный экран, высокопроизводительный программируемый контроллер с обратной связью в реальном времени, отображением различной управляющей информации, информации о состоянии и об аварийной сигнализации. Терминал управления с интерфейсом. Кнопки Аварийной остановки выносные, расположены на рабочих местах оператора, а также в начале и конце линии. </p> <p> <b>Технические особенности:</b> </p> <p> </p> <ul> <li>Корпус сварен из нержавеющей стали марки 304.</li> <li>Подшипники и посадочные места – из нержавеющей стали.</li> <li>Крепление на анкерных болтах φ16 мм с резиновыми противоскользящими накладками.</li> <li>Низкие эксплуатационные расходы и простота в обслуживании.</li> </ul> <p> </p> <p> <b>Преимущества линии:</b> </p> <ul> <li>Полный автоматический цикл фасовки и розлива.</li> <li>Высокая точность дозирования ингредиентов и бульона.</li> <li>Линия обеспечивает аккуратную фасовку оливок, вареных овощей, мяса и других ингредиентов. Продукты не повреждаются и равномерно распределяются по стаканчикам</li> <li>Гигиеничность: стерилизация стаканчиков и детали из нержавеющей стали.</li> <li>Возможность комбинированной (автоматической и ручной) фасовки.</li> <li>Удобное управление с тачскрином и встроенной системой контроля</li> </ul> <p> </p>
Все товары Foodatlas
Описание
Основные характеристики
Цена
<p> <b>Линия фасовки и розлива супов в стаканчики </b>— это современное автоматизированное решение для промышленного производства готовых супов в индивидуальных порционных стаканчиках. Оборудование обеспечивает полный цикл: от подачи стаканчиков и стерилизации до фасовки ингредиентов, розлива бульона, запайки и контроля качества. </p> <p> <b>Основные узлы линии:</b> </p> <p> 1) <img width="205" alt="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.50.02.png" src="/upload/medialibrary/e7c/4sdtd7yg35b0o1r41x6wwbj4qonno12t/Снимок%20экрана%202025-09-04%20в%2015.50.02.png" height="244" title="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.50.02.png"> </p> <p> <u>Денестер</u> – автоматическая подача пластиковых стаканчиков (по 4 шт. в линию) на конвейер. Подача самих стаканчиков в денестер производится вручную. Каждый поданный при помощи денестера стаканчик попадает на конвейерную ленту (Конвейерная матрица) </p> <p> 2) <u>Конвейерная матрица</u> – изготовлена индивидуально под форму стаканчика, 4 в ряд. Конвейерная матрица изготавливается по образцу стаканчика заказчика. Выполнена из алюминиевого сплава, который устойчив к коррозии и взаимодействию с солями. Имеет низкие эксплуатационные расходы. </p> <p> 3) <img width="205" src="/upload/medialibrary/543/tuax9d0tlp6uqld2h0gzkvu20qm75gcb/content-img.png" height="148"> </p> <p> <u>УФ-лампа</u> – стерилизация стаканчиков перед наполнением. Все стаканчики, установленные в конвейерной матрице, проходят под УФ лампой, что обеспечивает стерилизацию каждого стаканчика перед его наполнением. </p> <p> 4) <img width="205" alt="линия7.jpg" src="/upload/medialibrary/f15/tv9zla6nzu9nb4bfk4tnn3pezk5uya5q/линия7.jpg" height="205" title="линия7.jpg"> </p> <p> <u>Вибрационно-фасовочный аппарат</u> – автоматическая фасовка оливок (по 1 шт. в стаканчик). </p> <p> 5) <u>Площадка для ручной фасовки</u> – предназначена для работы персонала и используется в случае необходимости добавления ингредиентов вручную. Площадка предназначена для работы 2 человек, по 1 с каждой стороны. Площадка оборудована кнопкой экстренной остановки линии. </p> <p> 6) <img width="205" src="/upload/medialibrary/802/u4p4sr0l43w3hb00u4cyk6rzd194gbpy/content-img.png" height="190"> </p> <p> <u>Платформа опорная для мульти-головочного фасовочного аппарата</u> – из нержавеющей стали. Используется как опора для фасовочного аппарата и для его обслуживания. Оборудована лестницей и рабочей площадкой для более легкого доступа к фасовочным элементам. </p> <p> 7) <img width="205" src="/upload/medialibrary/3d5/z0on1famlii7fzfbl4wglkgskshoh9zu/content-img.png" height="343"> </p> <p> <u>Конвейер подачи продукта в мульти-головочный фасовочный аппарат</u>– подача продукта в загрузочную дежу происходит вручную. Дежа поднимается на вверх опорной платформы и автоматически опрокидывается в приемное устройство фасовочного аппарата. </p> <p> 8) <img width="205" alt="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.43.48.png" src="/upload/medialibrary/8ed/hhhxxj0wb9clyq8m1s41atoxzejdepry/Снимок%20экрана%202025-09-04%20в%2015.43.48.png" height="228" title="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.43.48.png"> </p> <p> <u>Мульти-головочный фасовочный аппарат</u> – шнековый, 16 головок, объём дозирования до 1 л - предназначен для фасовки продукта в заданных весовых параметра. Настроен на работу и фасовку для 4 стаканчиков </p> <p> 9) <img width="205" src="/upload/medialibrary/3bb/5sr4yl7rvk4gqxncohnqxh2exwgi3tq7/content-img.png" height="247"> </p> <p> <u>Устройство розлива бульона</u> – обеспечивает наполнение стаканчиков бульоном. Наполнение происходит автоматически по мере попадания стаканчиков под форсунки устройства. Срабатывает фотометка. Устройства розлива бульона состоит из бункера для хранения, цилиндра, плунжерного насоса, поворотного клапана и наполнительного штуцера. Объём наполнения регулируется с точностью ±2 г; наполнительный трубопровод можно быстро разобрать для очистки. Временный резервуар для хранения изготовлен из нержавеющей стали марки 316, остальные детали выполнены из нержавеющей стали марки 304. </p> <p> 10) <img width="205" src="/upload/medialibrary/36b/m1c9wy0rjsne2q8g1kza91flkswdx0z9/content-img.png" height="154"> </p> <p> <u>Узел запайки и обрезки плёнки </u>– после наполнения стаканчиков всеми ингредиентами конвейерная матрица со стаканчиками попадает в узел запайки стаканчиков пленкой. Затем происходит обрезка лишней пленки. Обрезки наматываются на специальное отводное устройство </p> <p> 11) <img width="205" alt="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.52.42.png" src="/upload/medialibrary/193/5tnbhdc4n7p0y4609amx5p1262lxwvzm/Снимок%20экрана%202025-09-04%20в%2015.52.42.png" height="129" title="Снимок экрана 2025-09-04 в 15.52.42.png"> </p> <p> <u>Устройство автоматической выгрузки</u> – используется для снятия готового наполненного и запаянного стаканчика с линии и передачи его на линию ведущую к станции весового контроля. </p> <p> 12) <img width="205" src="/upload/medialibrary/ffc/21j13wn6m86rhhjivirbilzhht9k5jvk/content-img.png" height="204"> </p> <p> <u>Инспекционный контроль (весовой)</u> – используется для проверки наполненного стаканчика на соответствие весовым параметрам в заданном диапазоне. При выявление неверного веса будет подан звуковой сигнал и специальное устройство будет отбраковывать стаканчик </p> <p> 13) <img width="205" src="/upload/medialibrary/928/i5pbtpa8g9db0r3dvsi3hglbvea111fu/content-img.png" height="153"> </p> <p> <u>Блок управления и пульт</u> – встроен в стойку узла запайки и обрезки. Имеет дисплей с функцией тачскрин для управления настройками линии. Управление на русском языке. 7-дюймовый сенсорный экран, высокопроизводительный программируемый контроллер с обратной связью в реальном времени, отображением различной управляющей информации, информации о состоянии и об аварийной сигнализации. Терминал управления с интерфейсом. Кнопки Аварийной остановки выносные, расположены на рабочих местах оператора, а также в начале и конце линии. </p> <p> <b>Технические особенности:</b> </p> <p> </p> <ul> <li>Корпус сварен из нержавеющей стали марки 304.</li> <li>Подшипники и посадочные места – из нержавеющей стали.</li> <li>Крепление на анкерных болтах φ16 мм с резиновыми противоскользящими накладками.</li> <li>Низкие эксплуатационные расходы и простота в обслуживании.</li> </ul> <p> </p> <p> <b>Преимущества линии:</b> </p> <ul> <li>Полный автоматический цикл фасовки и розлива.</li> <li>Высокая точность дозирования ингредиентов и бульона.</li> <li>Линия обеспечивает аккуратную фасовку оливок, вареных овощей, мяса и других ингредиентов. Продукты не повреждаются и равномерно распределяются по стаканчикам</li> <li>Гигиеничность: стерилизация стаканчиков и детали из нержавеющей стали.</li> <li>Возможность комбинированной (автоматической и ручной) фасовки.</li> <li>Удобное управление с тачскрином и встроенной системой контроля</li> </ul> <p> </p>
Под заказ
В наличии {{ popularProduct.amount }} шт.
Заполняя данную форму, я подтверждаю, что ознакомился с политикой конфиденциальности и даю согласие на обработку персональных данных
Ваша заявка принята, в ближайшее время с Вами свяжется менеджер
Введите адрес электронной почты указанный при регистрации. Мы отправим вам электронное письмо с инструкциями по восстановлению пароля.